有机肥生产线的用途及特点
未发酵粪便,施入土壤中会发酵,产生热量、有害气体,有烂种子、烧根、烧苗现象,而且发酵时间长,产生肥害反而影响农作物生长,没有发酵腐熟的农家有机肥,施入土壤病虫害较多,动物粪便里、农作物秸秆、下脚料里含有病菌、虫卵、病毒,如果直接施入土壤,会在土壤中漫延、滋生、孵化,危害农作物生长,爆发病虫害疫情。有机肥发酵原理腐熟的猪粪有机肥一般需要两个阶段,即第一次高温堆肥腐熟发酵阶段和第二次陈化阶段。不稳定的有机物通过腐熟过程,通过微生物作用下,转化成稳定的腐殖质。其温度变化可以界定是否腐熟。第二阶段:温度初见降低,氧气吸收率降低,臭味完全消失。相对于第一次堆肥腐熟来说,不能没有第二次堆肥,因为二次堆肥可以降解难降解的有机物,嗜温微生物菌落重新建立,从而有助于有机肥腐熟、减少植物毒性物质和抑制病原菌。第一阶段:通过配比原料基质,肥堆高氧吸收,产生高温,可降解挥发性固体大量减少,臭味逐渐降低,肥堆颜色逐渐变化,需保持良好的曝气和水分控制。温度升高阶段:有机肥腐熟温度上升到45℃,主要以放线菌、真菌和细菌为主,主要分解糖类和淀粉。甚至有源生物动物和动物参与。高温阶段:腐熟温度达到45℃以上,嗜温微生物被抑制,嗜热主导。可溶解的有机物继续被氧化分解,复杂的有机物(纤维素、半纤维素、蛋白质、木质素)也开始被分解。50℃左右(嗜热真菌和放线菌);60℃左右(嗜热细菌和放线菌);70℃左右(大多微生物已经不能适应)。最佳腐熟温度为55℃,这是因为大多微生物在该温度最活跃,最易分解有机物,病菌、虫卵、杂草种子大多数会被杀死。降温降低阶段:嗜温微生物又开始大量繁殖,占据优势,对残余难分解的有机物作进一步分解。此时微生物活性下降,堆肥腐熟需氧量降低,温度下降,肥堆逐渐趋于稳定。有机肥发酵方法厌氧发酵:在缺氧或无氧条件下,主要利用厌氧微生物进行的堆肥化过程。最终产物除腐殖质类有机物、二氧化碳和甲烷外,还有氨、硫化氢和其他有机酸等还原性物质。工艺简单、不需进行通风,但反应速率缓慢,堆肥化周期较长。好氧发酵:在人工控制和一定碳氮比例(C/N)、水分、温度和通风的情况下,通过微生物将有机质转化为稳定的腐殖质的过程,这类堆肥无臭无蝇,反而有淡淡的泥土味。有机肥发酵工艺静态条垛堆肥:无需翻堆,能够确保堆体有效的达到高温和病原菌体灭活,缩短堆肥周期。动态条垛堆肥:通过人工或机械定期翻堆,来确保堆体好氧状态。反应器堆肥:在一个容器或几个容器进行,能够有效的控制温度,水分,从而监控堆肥发酵程度。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程:可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。前处理:堆肥原料运到堆场后,经磅秤称量后,送到混合搅拌装置,与厂内生产、生活有机废水混合,加入复合菌,并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比,混合后进入下一工序。一次发酵:将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池,堆成发酵堆,采用风机从发酵池底部往上强制通风,进行供氧,同时2天左右进行翻堆,并补充水分(主要以厂内生产、生活有机废水为主)和养分,控制发酵温度在50C~65C,进行有氧发酵,本工程一次发酵周期为8天,每天进一池原料出一池半成品,发酵好的半成品出料后,准备进入下一工序。后处理:进一步对堆肥成品进行筛分,筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后,送入由沼气池沼气供热的烘干机,进行烘干,按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品,进行分装,入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。
堆肥造粒设备有哪些?
目前用于畜禽粪便堆肥的造粒设备有圆盘造粒机、对辊挤压造粒机、转鼓造粒机和平膜造粒机等。(1)圆盘造粒机具有操作直观,随时能掌握设备的运转情况,如发现不正常时可及时调整;颗粒的大小取决于圆盘的倾角与转速,而圆盘的倾斜率与转速均可调整,因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽,适应性强,成球率非常高,可达到70%~90%;具生产流程短、结构简单、投资少、易操作等优点,比较适用于中小型企业。(2)对辊挤压造粒机其工作原理是由电机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开齿轮与被动轴同步、相向工作。粪便堆肥物料从料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗粒。对辊挤压造粒机的成球率达85%,有少量返料,返料可重新造粒;常温条件可以完成造粒,颗粒为扁球形。(3)转鼓式造粒机其工作原理是机内通入蒸汽、粪便堆肥腐熟料,在转筒的旋转运动作用下,粪便堆肥在一定的湿度、温度下黏聚成球,完成制球工序。转鼓式造粒机的成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒;通入蒸汽加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率;用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用;产量大,动力省,维护费用低。(4)平膜造粒机也叫有机肥柱形造粒机,粪便堆肥腐熟料直接进入造粒机,先用碾子滚成圆饼状,碾压透过筛网用切刀切成圆柱状,其结构简单。