轴径测量有哪些方法？
生产车间一般常用通用量具量仪和量规来测量轴径。对于高精度的轴径，常用机械式比较仪、光学比较仪、电动比较仪和气动比较仪等与量块进行比较测量。测量时，先用量块调好仪器的“零位”，然后将被测零件放在仪器上进行比较，仪器指示的差值加上量块尺寸即为被测轴径。对于精度较高而尺寸较大的轴径，可用立式测长仪、万能测长仪、或测长机等进行绝对测量。在工具显微镜上用干涉法测量尺寸不大的轴径，测量方便、精度较高。精度要求一般时可在工具显微镜上以影像法和轴切法进行绝对测量。归纳起来，轴径测量方法有：
1、量规法：用量规检验轴径，不能得到具体数值、只能检验轴径尺寸合格与否。优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛地使用。
2、钢尺法：直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺作比较。
3、卡尺法：使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
4、测微仪法：用各种测微仪、测微表与量块作比较测量，常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
5、仪器测量法：可用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪等仪器上测量可分为绝对测量和相对测量。
答案出自：好 域 安 机 械 论 坛
万能工具显微镜的原理
以影像法和轴切法按直角坐标与极坐标精确地测量各种零件。该类仪器分为万能工具显微镜,数据处理,图像处理等几类,他的国标参数相差不大,主要是他们的实现的方式不一样.国家标准代码:JX J 代表计量检测 X代表显微镜 数字代表企业所生产的代码.如:JX13B,JX11B,JX13C等，B，C代表的是图像还是数据。图像处理万能工具显微镜规格参数：工作台测量行程（mm）X坐标：200 Y坐标：100 X、Y坐标测量分辨率：0.0002mm X、Y坐标准确度：(1+L/100)μm， 式中L为被测长度，单位为mm方工作台尺寸（mm）：260×270 方工作台承放工件最大高度（mm）：140显微镜立柱角度倾斜范围：±12° 角度倾斜分度值：30′物镜 物镜放大率 工作距离（mm） 视场范围（mm） 1× 82 6.0×4.0 3× 70 2.0×1.5 5× 49 1.2×0.9 顶针架顶针架夹持最大直径：φ100 mm 顶针架夹持最大长度：700mm高顶针架高顶针架夹持最大直径：φ250 mm 高顶针架夹持最大长度： 200mm数显分度头角度测量范围：0°～360° 角度测量分辨率：5″ 角度测量准确度：30″CCD 摄像头1/2″或1/3″黑白(或彩色)CCD像素数：795×596光学定位器最小探测孔径: φ5mm 最大探测深度：15mm 测量力：0.1N 定位稳定性: 0.001mm 测头直径的检定极限误差：0.0005mm仪器最大承重 40kg仪器主机外形尺寸（mm）: 长×宽×高=1300×1250×800仪器主机重量 : 450kg环境要求 :室温20℃±1℃，相对湿度小于60%图像处理软件功能采集工具：采集坐标点、线、圆、圆弧、两点计算间距及中点、两圆计算圆心、两直线计算夹角。采点方式：框选自动采点，拉框自动采集直线、圆、圆弧，人工瞄准采点，十线中心自动识别采点，十字线旋转采点。构造功能：两直线构造中线、两点构造直线、三点构造圆和圆弧。组合功能：计算螺纹中经、半角、螺距，两点计算点间距和中点坐标，点和线计算点到直线距，两圆计算交点坐标，两直线计夹角等。形位公差：直线度、圆度、弧度、同轴度、对称度、平行度。坐标变换：直角坐标系、极坐标系、坐标平移和摆正。特点：采用进口精密光栅系统作为测量元件，具有发热量低、抗腐蚀、耐污染、耐震性好等众多优点；带有功能强大的图像处理软件，可以完成复杂的测量工作，软件数据能与CAD通讯，完成测绘工作；采用半导体激光器作为指向器，用于快速确定测量部位，提高了定位图像的效率；软件采用数码图像技术，自动识别轮廓边界，减少人为误差，提高操作效率；保留目镜光学系统作为辅助观察口，并能快速切换；带有数显分度台和测高装置，角度和高度全部数显化，直观、方便；照明装置全采用LED冷光源，发热量低、使用寿命长；主显微镜可左右偏摆，适用于螺旋状零件测量；其典型测量对象有：测量各种金属加工件、冲压件、塑料件的直径、长度、角度、孔的位置等；\3测量各种成型零件如样板、样板车刀、样板铣刀、冲模和凸轮的形状；测量各种刀具、模具、量具的几何参数；测量螺纹塞规，丝杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角；测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角；测量印刷电路板上的线长宽度、距离和元件焊装孔的尺寸和位置；测量各种零件的二维形位公差
