表面粗糙度为1.6,该怎么加工
车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点／cm2、铣齿。安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等。粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。扩展资料：表面粗糙度注意事项：1、在进行比较时，所选用的样块应和被测件的加工方法相同，样块的材料、形状、表面色泽、加工纹理等亦应和被测件一致。2、被测表面和粗糙度比较样块的工作面要放在相同的条件下进行比较，特别是用视觉法检验时，更要注意这一点。3、光亮度和粗糙度不能混淆，有些表面很亮，但粗糙度的数值很大，有些表面暗淡无光，而粗糙度数值却很小，有些表面很亮，其粗糙度数值也很小;检验时要区别这些情况，用视觉法检验时，更要注意。参考资料来源：百度百科-表面粗糙度参考资料来源：百度百科-加工
什么是表面粗糙度？
一、表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。二、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。三、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，一般标注采用Ra。扩展资料：表面粗糙度测量的方法一、直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。二、直接测量又分为接触测量和非接触测量。三、比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。四、印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级五、综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。参考资料：表面粗糙度---百度百科
