塑胶模具
原因：
1、料头过长，最主要是大端直径过大，导致热量集中在大端与分流道交叉的位置，猜测在大端正下方还有冷料井，这样形成的较大的熔体体积，而成型周期又过短，致此处出现（A：熔体尚未冷却而引起强度不足致拉断，B：此处缩空，中间有较大气泡致强度不足而拉断）；
2、模具冷却不均，此处没有冷却，导致热量集中位置冷却效果差引起上述1中A现象；
3、唧咀虽有较大斜度，但内孔抛光不足或局部倒扣现象；
建议：
1、如果可能的话强烈建议将料头缩短，如果产品批量大，不仅节省大量的物料成本，而且还将大大缩短成型周期，提升模具产能，最主要是不会因上述1现象而断料头；
2、减小料头大端与分流道及冷料井处的熔体体积，最有效的方式是减小大端直径；
3、检查唧咀内孔抛光，如是则重新进行抛光；
4、适当延长成型周期（不得已而为之，为了试模）；
5、料头附近增加冷却回路；
6、如果产品批量超大，建议直接改用热流道，二线品牌这种单支的通常也就几千块钱，节约下来的料头足够换热流道了。
以上几点，仅供参考，但愿能对您的问题有所帮助。
塑胶模具注塑加工厂家
珠三角这类做塑胶模具注塑加工的厂家比较多，东莞市马驰科就不错。他们的很多客户都日本的，采用的是日本的品控管理模式，产品品质是很好的。低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。塑料压塑模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度。高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合。
