模压托盘的当前模压托盘的发展
模压托盘如今占整个托盘市场份额的3%左右,2010年之后的市场和之前相比市场的占有率的提升超过了150%。而同比实木托盘的市场份额正在以每年30%的速度下滑,其所留市场主要被模压托盘所占有,因为模压托盘是新型的环保托盘,对环境无污染,其使用的原材料秸秆和树枝丫是可循环资源,同时还提高的农民的收入。特别是在“十二五”规划出台以后,完全符合《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》里的内容。该产品再得到了市场的认可的同时也得到了国家的大力扶持。
模压托盘的模压托盘的生产工艺
原料和刨花制备:采用轻质木材(密度大托盘自重增加),刨花形态,一般长50mm,宽10-20mm,厚0.5mm左右。将小径木、枝桠材或木材加工剩余物应清除尘土,并严格控制树皮含量,不得超过5%以保证良好的刨花形态,刨花厚度0.3~0.5mm 为上品。木片经磁选后送入双鼓轮刨片机加工成刨花,然后送入干燥机,刨花干燥后的含水率要控制在2~3%的范围内。小刨花及不合格的过大刨花需经分选除去。拌胶:为防止刨花破碎,不宜用高速拌胶机,一般用滚筒拌胶机,可设两个喷雾系统,以便施加不宜混合在一起的两个胶种。一般异氰酸脂和脲醛树脂混合、或酚醛树脂与三聚氰胺树脂,施胶量为2%-15%,一般为4%-10%。经计量后的刨花与定量的脲醛树脂同时送入拌胶机,混合均匀后的刨花含水率,应控制在8~10%的范围内。铺装及热压:采用专用设备,铺装分两次进行,先铺托盘脚并预压,再铺托盘的平面部分。有些浅脚托盘也可以一次铺装。凸模固定在热压机上部活动横梁上,凹模则往返于热压机和铺装机之间,放置热压机下部工作台上,有专用脱模装置。将拌胶刨花铺装在模具内,进行预压、热压待树脂完全固化后即可起模。先将施胶后的刨花,定量铺入金属模中冷压预成型。再置于热压机中加压成型。整边:主要为切边,即除去制品边缘多余的飞边。