为什么冲头容易断裂？
2.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂3.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅4.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移5.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙5.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度6.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动7.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口8.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头9.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型10.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度折弯尺寸11.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏 调整闭合高度不良或角度差不良12.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧13.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差14.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差15.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸OK16.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间 补焊研磨，消除拼块间的间隙隙，导致折弯尺寸小17.成型公无R角，在角度及其他正常情况 成型公修R角下折弯高度偏 小18.两边折弯尺寸偏大 加压筋19.单边折弯拉料造成尺寸不稳定 加大弹簧力，调整定位20.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差 修配间隙21.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良 多一些22.折弯时速度太快，造成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速23.结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大24.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或 重制成型公
为什么冲头容易断裂？
冲头容易断裂的原因及解决方法（一）\x0d\x0a\x0d\x0a 导语：在使用冲压模具生产的时候会产生冲头断裂的现象，下面将为您介绍常见的冲头断裂的原因：\x0d\x0a1.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。\x0d\x0a 解决方法：调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。\x0d\x0a2.材料定位不当，造成冲孔钨钢冲头切单边，因受力不均断裂。\x0d\x0a 解决方法：调整定位或送料装置\x0d\x0a3.下模废料堵死刀口，造成冲头断。\x0d\x0a 解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅\x0d\x0a4.冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。\x0d\x0a 解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅\x0d\x0a5.打板导向不良，造成冲头单边受力。\x0d\x0a 解决方法：重新修配打板间隙\x0d\x0a6.冲头刀口太短，与打板干。\x0d\x0a 解决方法：重换冲头，增长刀口部分长度\x0d\x0a7.冲头固定不好，上下窜动。\x0d\x0a 解决方法：重新固定冲头使之不能上下窜动\x0d\x0a8.冲头刃口不锋利。\x0d\x0a 解决方法：重新研磨刃口
