使用五轴加工中心的优点有哪些？
五轴加工的优势有以下几点：
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有X/Y/Z/A/C五个轴，XYZ和AC轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而"五面体加工中心"则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。
1.适用于加工复杂异型零件。五轴加工中心可实现对一般加工中心很难实现或基本不可加工的复杂零件的加工，因此在航天、造船、模具等加工业中广泛应用。
2.高精度加工。五轴加工中心是通过五轴定位来对材料进行尺寸分析来完成检测，所以五轴垂直加工中心的精度要比普通加工中心高。
3.加工牢固牢固。掌握盘算机，消除人为误差，零件加工一致性好，品质牢固。
4.高度灵活性。在处理对象转换时，一般只需改变数控顺序，显示出较好的适应性，可以节约大量时间进行生产。以五轴加工中心为基础，能形成具有较高灵活性的自动化生产系统。
5.高效。五轴加工中心机加工精度高.床身刚性大，可自动选择加工量，五轴加工中心生产率高，一般是普通加工中心的3~5倍，能应付一些复杂零件的加工，能提高十几倍甚至几十倍。
6.良好的生产条件。机器自动化程度高，操作者工作强度大大降低，工作环境更佳。
7.有利于管理。采用五轴加工中心，有利于对生产方面的掌握和管理，为实现生产过程的自动化创造条件。
五轴加工中心有哪些使用优势？
与普通加工中心相比，五轴加工中心具备以下显著特征：1、适合于复杂的异形零件的加工五轴加工中心能够实现普通加工中心难以实现或基本不能加工的复杂零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工业中得到普遍运用。2、加工精度高五轴加工中心是通过五轴定位加工对于材质的尺寸分析可以做完整的检测，所以五轴立式加工中心的精度高于普通加工中心。3、加工稳固牢靠实现盘算机掌握，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳固牢靠。4、高柔性加工对象转变时，一般只须要更改数控顺序，表现出很好的适应性，可大小节俭生产预备时光。在五轴加工中心的基本上，能够组成具备更高柔性的自动化制作体系。5、高生产率五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。6、生产条件好机床自动化水平高，操作人员工作强度大大下降，工作环境较好。7、有利于管理五轴加工中心以其柔性自动化的性能、优良而稳固的精度、灵捷而多样化的功用引起机械加工人的注视，成为先进制作技术中的一项中心技术。另一方面，通过连续的钻研，信息技术的深入运用匆匆进了五轴加工中心的进一步晋升。五轴加工中心是机床制作业重要基本设备，因而它的发展始终备受机加工行业的关注。
数控五轴加工中心为什么坐标会变动
数控五轴加工中心的坐标变动可能有多种原因：1. 机床误差：机床本身存在着一定的误差，比如传动系统、导轨和螺杆副等部分的精度问题，这些都会引起坐标的变动。2. 材料变形：在五轴加工时，由于工件材料通常比较硬，因此加工过程中会产生很高的温度和剪切力。如果选择不当或刀具磨损严重等原因都可能导致工件变形，使得工件表面出现不平整的痕迹。3. 刀具误差：由于刀具的长度、直径、磨损度等因素的不同，会导致加工出来的零件尺寸精度的误差。同时，使用老化较大的刀具也会影响加工质量。4. 程序编制问题：数控五轴加工中心是通过程序来控制加工路径的。如果程序编制有误、参数设定不合理等原因都可能导致坐标的变动。5. 环境温度变化：数控五轴加工中心对环境温度要求比较高，如果环境温度发生变化，机床结构也会随之产生变形，影响加工精度。综上所述，数控五轴加工中心坐标的变动可能与机床本身、工艺参数、程序编制等多个方面的因素有关。必须采取科学合理的措施来控制这些因素，以确保加工精度，提高加工效率。
五轴加工中心如何设置坐标？
G68这个单节要有一个G91就是要在当前位置转。不然当工件复杂时容易出错。撞刀。G68下一个单节一定要动X或Y轴。不能动Z轴。否则不会转的。程式结束前要有G69。
五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。
特点：
1、可有效避免刀具干涉，
2、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型，
3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工，
4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工，
5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀，
6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工。
