油压冲床工作原理
快速下降电磁体1YA和3YA通电以将换向阀9和5切换到左和右位置，并且液压泵1从卸载改变到供油。泵的压力油通过阀3、5进入液压缸的小腔C，A腔的部分油通过阀6注入B腔，多余的油也进入液压缸的C腔。此时，由于A、B、C三个腔相互连通形成差动连接，活塞(杆)带动滑块快速下降。冲剪下来电磁铁1YA。2YA。3YA全部通电，以将方向阀9、4和5分别切换到左、右和右位置。液压泵L的压力油经过单向阀3后分为两路，一路通过阀5进入油缸的C腔，另一路通过阀4和单向阀7进入油缸的B腔，A腔的油通过阀4排回油箱。此时压力油的作用面积是B腔和C腔的面积之和，因此活塞(杆)以大推力驱动滑块缓慢下降，实现冲压剪切加工。电磁线圈3YA快速上升，电磁线圈1YA和电磁线圈2YA断电，使得换向阀9仍然处于左侧位置，同时换向阀4和5返回到左侧位置。液压泵L的压力油通过阀3和4进入液压缸的A腔，同时，插装阀6打开。B腔的回油通过阀6与泵的压力油汇合，一起进入A腔，同时C腔通过阀5向油箱排油。此时由于液压缸的A腔和B腔是差动连通的，活塞(杆)带动滑块快速上升。
液压冲床的工作原理
液压冲床的工作原理：1、快速下降电磁铁1YA和3YA通电使换向阀9和5切换至左位和右位，液压泵1由卸荷转为供油状态，泵的压力油经阀3、阀5进入液压缸的小腔c，A腔的油液一部分通过阀6充入B腔，多余油液也进入缸的C腔。此时由于A、B、C腔相互连通，形成差动连接，所以活塞（杆）驱动滑块快速下降。2、冲剪下降电磁铁1YA. 2YA. 3YA均通电使换向阀9、4、5分别切换至左位、右位、右位，液压泵l的压力油经单向阀3后分为两路，一路经阀5进入缸的c腔，一路经阀4和单向阀7进入缸的B腔，A腔的油液经阀4排回油箱。此时，压力油的作用面积为B腔与c腔面积之和，因此活塞（杆）驱动滑块以较大推力慢速下降实现冲剪加工。3、快速上升电磁铁3YA通电、1YA和2YA断电使换向阀9仍然处于左位，而换向阀4、5复至左位，液压泵l的压力油经阀3和阀4进入缸的A腔，同时导通插装阀6，B腔的回油经阀6与泵的压力油汇合，一并进入A腔，同时c腔经阀5向油箱排油。由于此时液压缸A、B腔差动连接，故活塞（杆）带动滑块快速上升。液压冲床技术特点1、液压系统采用定量泵供油，通过复合缸在工作循环中的面积变换实现快慢速转换，快速升降双向差动，减小了液压泵的流量规格，液压泵的工作压力跟随负载变化，实现了压力和流量适应，所以降低了液压泵的驱动功率和运行时的能耗和发热。2、液压缸由柱塞缸和活塞缸复合而成，活塞缸的空心活塞杆兼作柱塞缸的缸筒，柱塞固定。形成有效面积不等的A、B、C三腔，三腔不同组合连通，实现快降、快升差动连接，以小流量获得高速度工降时作用面积大，获得大的冲剪力。
