RFID手持终端用于那些方面?
RFID手持终端的应用领域1、门店管理RFID手持终端在连锁门店经营管理中，通过读取RFID标签的信息，在前台与后台数据库之间进行信息的传递与反馈。适用于各类日用品零售门店，比如：服装、珠宝、眼镜、鞋帽等等。2、仓库管理通过RFID手持终端读取标签，实现对货物快速出入库、调度、盘点、查询等功能，与传统条码管理模式相比，有效提高每个环节的工作效率。适用于各种仓库、物流中转仓等，尤其是对大型仓库，东集RFID手持终端可以远距离识读。3、设备巡检利用无线网络、RFID技术、和RFID手持终端可以实现对电力设备、生产设备巡检的信息化管理，使管理者能即时对巡检工作进行调度安排和应急处理。4、食品安全追溯基于RFID的产品追溯管理系统，可以实现对产品整个生命周期的跟踪、反馈、查询、存档和管理。消费者及监管部门使用RFID手持终端可以高效、实时、便捷查询产品信息，监控种植、养殖源头污染、生产加工过程的添加剂以及有害物质、流通环节中的安全隐患，对食品安全隐患进行有效评估和科学预警。5、固定资产管理使用RFID手持终端对资产入库、申领、盘点进行有效管理，通过对资产的申购、领用、维护、报废等监控，实现固定资产的高效管理。
机场的行李分拣是如何利用RFID技术实现的
随着这几年电商和物流行业的快速发展，集中的货物分拣应用越来越多，原来人工的方式已经没有办法完成繁重的分拣任务，使用RFID自动识别技术的分拣系统就大量的投入使用了。RFID自动分拣系统是在要分拣的货物上粘贴RFID电子标签，在需要分拣点前安装RFID读写器以及传感器，当贴有RFID标签的商品过来的时候，传感器识别到有货物过来给RFID读写器读卡信号，RFID读写器读取货物上标签信息送到后台由后台控制该货物需要到哪一个分拣口出来。
RFID自动分拣步骤：
1、在分拣作业开始前，首先要处理拣货信息，物流分拣作业应当依据订单处理系统输出的分拣单形成拣货资料，然后进行分拣作业。采用分拣机自动分拣包裹，提高分拣准确性。
2、就是将有关货物及分类信息通过自动分类及的信息输入装置，输入自动控制系统。
3、自动分拣系统利用计算机控制中心技术，将货物及分类信息进行自动化处理并形成数据指令传输至分拣作业机械。
4、利用分拣机利用RFID射频识别技术等自动识别装置，对货物进行自动化分类拣取，当货物通过移栽装置移至输送机上时由输送系统移至分类系统，再有分类道口排出装置按预先设置的分类要求将快递货件推出分类及，完成分拣作业。
自动分拣系统特点：
1、 能连续、大批量地分拣货物。由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、 分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用RFID电子标签，则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要趋势是采用RFID射频识别技术来识别货物。
3、 分拣作业基本实现无人化。 建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。
仓库在管理库位的情况下，进行盘点，每箱货物上都有一个RFID。如何盘点。
RFID仓储物流管理系统采用RFID自动识别技术，在仓库的货物和库位上面安装电子标签，给每件货物和库位一个标识，或者对托盘进行标识，让货物与库位关联；实现在仓储管理中的入库、出库、移库、盘点、运输等关键作业环节中信息的快速识别、自动、高效、批量的采集。在进出仓库的大门处安装超高频天线与RFID读写器，当货物经过大门时，切割红外激活RFID读写器工作，RFID标签会被读写器读到，从而通过计算标签的数量知道进出的货物数量，再通过仓储软件来自动处理进出库，完成自动出入库的操作。盘点的过程使用RFID手持机来完成，由工作人员拿着RFID手持机在所要盘点的货物上面读取数据，盘点完所要盘点的货物，同时可以通过读取RFID电子标签知道货物的相关信息，还可以输入货物名称来查找货物在仓库里面的位置。在货架上面安装RFID电子标签来标识货架，同时在叉车上面加装RFID读写器和车载电脑，就能实现货物与货架的关联；通过叉车读写器读取货架与货物的标签，既能确切地记录货物的存放位置，同时还能提供叉车在仓库里的位置信息，从而来调配叉车（叉车改装请见相关方案）。采用RFID射频技术的特点：1、自动出入库：手持式读写器稳定读写距离可达2-5米，使用固定式读写器读写距离可达12米以上。有效解决了以往条形码仓储必须手动扫描条形码的问题，实现自动出入库，极大提高仓储人工成本和叉车使用效率。2、数十上百标签，瞬间读取：标签一进入磁场，RFID阅读器就可以即时读取其中的标签信息；利用RFID防碰撞技术和超高频固定式读写器，可以瞬间间读取数十上百个标签，极大提高扫描效率，降低人工成本。3、无屏碍阅读：扫描传统条形码时，标签不能被遮挡。而RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非液体的材质，进行穿透性通信，不需要光源。提供更佳扫描体验，可快速理货、找货、盘点。是仓库管理加速器。4、数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID电子标签最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展，数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加。5、使用寿命长，适应恶劣环境：RFID的无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，拥有大于10年（10万次读写）寿命；传统条形码的载体标签纸容易受到污染。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。6、重复使用：RFID标签内容可更改，直接好处就是可以重复使用RFID电子标签，摆脱传统条形码标签只能使用一次的情况，可有效降低企业耗材费用（使用条形码仓储系统的企业每年都要采购大量的标签和碳带）7、安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；：由于RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。8、体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。方案特点批量自动识别货物标识 利用RFID手持终端现场绑定RFID和货物，省去RFID标签打印时间和人工将标签对应到货物的时间，极大提高货物标识效率。1、到货以后，将事先准备好的RFID标签粘贴到货物上（不需要核对RFID标签和货物是否对应）；2、当所有货物都粘贴好标签后，在手持式RFID读写器选定货物的品号、规格等信息；3、用手持式RFID读写器扫描已粘贴好标签的货物，系统自动批量将RFID标签和货物关联，货物标识完成RFID库位 用RFID电子标签标识库位，通过叉车上的无线PC及RFID阅读器读取到的RFID库位标签号能保证货物放在正确的位置。货位标签一般选用抗金属RFID标签。超高扫描速度无障碍阅读，可同时扫描数十上百张标签，全新的扫描方式，极大提高仓储效率，降低仓储成本。存储优势标签存储容量大，有的标签可存储数M数据，即使普通的RFID标签可以存储几百K数据，并且标签大小不受存储数据量大小的影响，可在标签内存储足够多的货物信息。重复使用RFID标签使用寿命一般大于10年（10万次读写），并且内容可更改，所以可以重复使用RFID标签，可回收RFID标签，降低企业仓储成本。提高叉车利用率在叉车上加装RFID读写器和车载电脑，实现货物与货架的关联；通过叉车读写器读取货架与货物的标签，既能确切地记录货物的存放位置，同时还能提供叉车在仓库里的位置信息，从而来调配叉车。可以实时掌握每台叉车的位置及状态，叉车调度可以更灵活，叉车的利用率可以最大化。自动化入库 当有新的入库指令单时：1、系统根据叉车调度计划挑选空闲叉车，并将入库指令发送到叉车的平板电脑上。2、叉车手根据平板电脑收到的入库指令，去叉托盘，叉车上的阅读器读取托盘标签信息并与入库指令上的信息对比，确保操作货物与收到的入库指令一致。3、叉车经过RFID货仓门，货仓门上的阅读器读取叉车上的电子标签，确认身份后开启卡门，并将读取到的叉车信息、托盘标签信息发送后台。4、叉车到达目标货位后，阅读器读取货位标签，确认与指令的目标货位一致后，货物上架，发送指令回到主机系统。5、主机系统确认入库并生成单据更新数据库，并记录本次操作日志。自动化出库 当有新的出库指令单时：1、主机系统挑选离准备出库的仓库较近的空闲叉车，并将出库指令发送到叉车的平板电脑上。2、叉车手根据平板电脑上的托盘明细信息，到达目标货位后，阅读器读取货位及托盘标签，与出库指令比对，确认后托盘货物下架，如果只取托盘的部分货物，需要人工挑拣到目标托盘。3、拣货完毕，发送指令到主机系统，完成出库。4、全部拣货完毕后，用RFID手持机扫描全部托盘标签，与出货单信息核对，无误后回收托盘标签并发送指令到主机系统。5、主机系统确认出库并生成单据更新数据库，并记录本次操作日志。6、清单所有明细都入库后，采集数据及清单数据进行核对，并将核对结果发送到海关监管平台系统。超高效率盘点 利用RFID多标签盘点功能，可快速盘点仓库库存，极大提高了条码方式时盘点扫描花费大量时间的问题。安全检测 当货物离开仓库时，系统自动判断，如果不属于出库货物（出库指令单指定的货物），系统自动报警，防止货物被盗。实施效益 库存的可用性提高 5% 至 10% 送货速度提高 10% 人工成本的减少20%: 场地管理费减少 30% 提高仓库产品的吞吐量可达 20% 减少损坏率和过期商品的销账可达 20%RIFD智能仓储管理系统的应用，保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置，有利于提高仓储管理的工作效率。避免干扰可以调整RFID的识别距离以及标签的摆放方式
