三坐标测量机手动测量时应注意哪些事项?
您好亲，很高兴为您解答。三坐标测量时，工件固定好后先要手动模式建立工件坐标系，手动建坐标系的过程中要注意：
1. 要认真研究技术文件及加工工艺，按照其设计及加工基准合理建立工件坐标系，这样我们测量的数据才能真实地反映加工的质量，如果基准错误，那么我们的测量结果可能会误导生产。
2. 建立工件坐标系的元素要稳定可靠，确保每批次工件上不会有所改变，以免无法建立统一的工件坐标系导致相对工件坐标系的尺寸发生改变，自动测量无法完成。【摘要】
三坐标测量机手动测量时应注意哪些事项?【提问】
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您好亲，很高兴为您解答。三坐标测量时，工件固定好后先要手动模式建立工件坐标系，手动建坐标系的过程中要注意：
1. 要认真研究技术文件及加工工艺，按照其设计及加工基准合理建立工件坐标系，这样我们测量的数据才能真实地反映加工的质量，如果基准错误，那么我们的测量结果可能会误导生产。
2. 建立工件坐标系的元素要稳定可靠，确保每批次工件上不会有所改变，以免无法建立统一的工件坐标系导致相对工件坐标系的尺寸发生改变，自动测量无法完成。【回答】
您好亲，很高兴为您解答。3. 对于测量元素要人工更改其标号，以便不同的人或不同时间调用时能够很清楚的知道要采的元素在哪里。比如：我采平面上端和下端各一个定位圆，自动产生的标号为“圆1”、“圆2”我们就可以将其改为“圆上”、“圆下”以免再次调用程序时两个圆的顺序采错，产生错误的工件坐标系【回答】
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三坐标测量机手动测量时应注意哪些事项?
三坐标测量机手动测量时应注意哪些事项?
您好亲，三坐标测量时，工件固定好后先要手动模式建立工件坐标系，手动建坐标系的过程中要注意：
1. 要认真研究技术文件及加工工艺，按照其设计及加工基准合理建立工件坐标系，这样我们测量的数据才能真实地反映加工的质量，如果基准错误，那么我们的测量结果可能会误导生产。
2. 建立工件坐标系的元素要稳定可靠，确保每批次工件上不会有所改变，以免无法建立统一的工件坐标系导致相对工件坐标系的尺寸发生改变，自动测量无法完成。
3. 对于测量元素要人工更改其标号，以便不同的人或不同时间调用时能够很清楚的知道要采的元素在哪里。比如：我采平面上端和下端各一个定位圆，自动产生的标号为“圆1”、“圆2”我们就可以将其改为“圆上”、“圆下”以免再次调用程序时两个圆的顺序采错，产生错误的工件坐标系
希望可以帮到您哦。【摘要】
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三坐标测量机手动测量时应注意哪些事项?
您好亲，三坐标测量时，工件固定好后先要手动模式建立工件坐标系，手动建坐标系的过程中要注意：
1. 要认真研究技术文件及加工工艺，按照其设计及加工基准合理建立工件坐标系，这样我们测量的数据才能真实地反映加工的质量，如果基准错误，那么我们的测量结果可能会误导生产。
2. 建立工件坐标系的元素要稳定可靠，确保每批次工件上不会有所改变，以免无法建立统一的工件坐标系导致相对工件坐标系的尺寸发生改变，自动测量无法完成。
3. 对于测量元素要人工更改其标号，以便不同的人或不同时间调用时能够很清楚的知道要采的元素在哪里。比如：我采平面上端和下端各一个定位圆，自动产生的标号为“圆1”、“圆2”我们就可以将其改为“圆上”、“圆下”以免再次调用程序时两个圆的顺序采错，产生错误的工件坐标系
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三坐标测量仪有哪些作用？
三坐标测量仪是测量和获得尺寸数据的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸、形状和位置。目前移动桥式结构是中小型三坐标测量机的主要结构，这种结构特点是开敞性好，视野开阔，上下零件方便，运动速度快，精度高。桥式三坐标测量仪配备高精度的导轨、测头和控制系统，并结合计算机程序来自动控制检测流程，从而计算输出测量结果，支持测头更换架以及影像相机，同时支持精密转台等，能够对各种零件和部件的尺寸、形状及相互位置关系进行检测，也可以对软材质或复杂零件进行光学扫描测量。优点：1.机械结构简单；2.承载力高；3.开敞性好，操作方便；4.自身具有工作台；5.外界震动对其影响相对小；6.精度相对固定桥式稍低。作用三坐标主要检测形位公差，包括：几何元素的测量：点、线、圆、面、球、弧、椭圆、圆柱、圆 锥、键 槽、曲线、曲面；几何元素的构造：投影、中分、相交、相切、镜像、拟合、平移、垂直、平行、组合、旋转、偏置线、偏置；形位公差软件：直线度、平面度、圆度、圆柱度、 圆锥度、球度、距离、夹角、垂直度、平行度、倾斜度、位置度（2D及3D）、对称度、同轴度、 同心度等。
三坐标测量方法
三坐标测量方法如下：1、校验测头，将测头的直径误差控制在-3个微米以内，形状误差控制在正负3个微米以内，进入测量模式画面。2、先测工件的一个平面，将这个平面设为一个基准平面A，再 测一条线，设为基准B，再测一个点作为基准C。3、开始测工件所需尺寸，通过关系转换可以得出结果，测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果，因为线与线之间得不出这个结果。4、找基准原点C时，还可用工作分中的相交点作为C基准，这个方法是，先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样，完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。其中任意一条中心线还可以作为基准B。5、查看形位公差，要注意先选基准再选被测。6、孔的位置度，如果有配合的情况下选MMC最大实体，没有配合的情况下选S独立原则，在孔测完成之后，要输入理论值（即名义值），也就是图纸上要求的公差范围，机器会自动算出合格与否。
