化学镀镍废水中次磷酸盐如何处理？
化学镀镍次磷酸盐的去除流程：使用次亚磷去除剂处理电镀次亚磷废水，与传统的除磷工艺不同，传统除磷工艺，需要把废水pH调节至碱性条件下，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合生成沉淀，但是除去次磷酸盐需要首先把废水pH调节至酸性进行处理，次亚磷去除剂在酸性条件下能够与次磷酸盐结合生成沉淀，具体流程如下：1、取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH2、加入次亚磷去除剂HMC-P3以及相应的催化剂进行催化反应3、加入次亚磷絮凝剂进行絮凝反应4、出水测定化学镀镍废水的总磷，磷即可达标次亚磷去除剂的用量：次亚磷去除剂在使用时，一般用量为次磷含量的十倍左右，对于化学镀镍清洗水，十倍用量可以把次磷处理至0.5mg/L以下，对于化学镍槽液中的高含量磷，使用药剂的量更少，具体药剂用量与总磷含量的关系如下所示：
化学镍与电镀镍优缺点
厚度均匀性：厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。---因此，目前很多来镀镍防锈油的用户，还是电镀镍的比较多，因为这个镀层厚度不均匀性，在做盐雾测试的时候局部可能很容易生锈的，因此，需要通过镀镍防锈油来弥补。【摘要】
化学镍与电镀镍优缺点【提问】
厚度均匀性：厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。---因此，目前很多来镀镍防锈油的用户，还是电镀镍的比较多，因为这个镀层厚度不均匀性，在做盐雾测试的时候局部可能很容易生锈的，因此，需要通过镀镍防锈油来弥补。【回答】
具体是电镀镍还是化学镍，其所用防锈油的配方，在具体应用中还是略有差别的！
A. 化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。笔者遇到各种电镀的客户，镀各种颜色的都有; 化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应，化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极。【回答】
化学镀镍的经济效益是非常大的。1.化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果【回答】
化学镀镍废水中次磷酸盐怎么才能去除彻底？
次亚磷去除剂是一种无机复合材料，铝镁基复合物，复合盐在酸性条件下能够水解，交联成无机多分子化合物，并且带有正电荷，在双氧水的催化作用下，吸引次磷酸根负电荷，生成沉淀。次亚磷去除剂主要是针对于化学镀镍废水中的次亚磷酸盐，实际投加量要根据出水量、出水浓度等来判断。而在正式使用之前我们一般要先进行测试，具体的实验步骤及测试效果如下：1）调节废水pH=2.5；2）按照计算好的用量依次加入HMC-P3/双氧水，搅拌反应30min；3）NaOH回调pH=4.5，搅拌均匀；4）每升水加入0.1% 的非离子PAM溶液5ml，缓慢搅拌约2min；5）停止搅拌，上清液过滤测总磷；实验效果图：
