连续式炭化炉有什么优缺点？
连续式炭化炉是一种用于制备木炭或炭素材料的设备，相对于传统的批式炭化炉，它具有以下优缺点：优点：连续式炭化炉的生产效率比传统的批式炭化炉高，因为它可以在不停止炭化过程的情况下连续生产，从而减少了操作时间和能源消耗。连续式炭化炉的工作稳定性比批式炭化炉高，因为它的炭化过程可以实现自动控制，减少了人工干预和误操作的风险。3. 连续式炭化炉的炭化质量比批式炭化炉更稳定，因为它可以对炭化过程进行实时监控和调节，保证了炭化温度和炭化时间的一致性。连续式炭化炉可以减少炭化过程中的粉尘和废气排放，提高了环保效益。缺点：设备成本高：连续式炭化炉的制造和安装成本相对较高，需要较大的投资。维护困难：由于连续式炭化炉的操作是连续的，因此在维护和保养上可能比批量式炭化炉更加困难。对原材料要求高：连续式炭化炉要求原材料的含水量低，杂质少，否则会影响炭化的质量和产量。
[create_time]2023-03-25 10:12:07[/create_time]2023-04-09 09:04:34[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]梦尘子xjf[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.e8c79d78.Umm3NJkO2JlKVLnIIykAFg.jpg?time=5087&tieba_portrait_time=5087[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]191[view_count]
连续式炭化机和间歇式炭化炉的区别
区别还是比较大的。间歇式碳化炉就是我们常见的碳化炉，就是先把原料装到碳化炉，然后给碳化炉加热进行碳化，然后冷却出碳。连续式炭化机是先给碳化炉加热，达到碳化温度后，从进料口开始进料，原料不是预先装进炉子内的。原料进入碳化炉的过程，要保证进料口的密封性，确保主炉内的无氧碳化，所以原料不能太大，所以树枝、原木等需要粉碎，尺寸也不能太大，一般要求2公分以下。原料进入碳化炉之后随着碳化炉的旋转进行移动，从进料口慢慢移动到出碳口，具体时间可以设置，一般30分钟左右，当原料移动到出碳口，基本碳化完成，然后从出碳口出碳，这个地方也是要注意密封。连续式炭化机可以24小时连续运行，连续进料连续出碳。
[create_time]2023-02-16 13:38:56[/create_time]2017-07-01 21:48:49[finished_time]2[reply_count]0[alue_good]河南北工[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/574e9258d109b3de3b38213cc3bf6c81810a4cdb?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_800,h_450,limit_1[avatar]河南北工机械制造有限公司[slogan]河南北工机械制造有限公司位于商丘市梁园区，公司隶属于河南国立控股集团；主要从事热解炼油设备、碳化设备、垃圾处理设备等环保设备研发与制造。公司拥有高级专业技术人才20余名，与郑州大学机械与动力[intro]67[view_count]连续式炭化炉工作原理
环保型滚筒炭化机采用了干馏炭化方式。充分利用物料在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油得到纯正的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化筒体加热（温度一般控制在800℃左右）。炭化机外部有保温层，内部有二层管道，从内至外，内层为预热筒，外层为高温炭化筒。内外层设有气体回收管道，炭化筒体对物料进行高温炭化热解，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时，点燃生物质气化炉，由气化炉供气燃烧加热，待高温炭化筒体加热至700℃时，物料开始缓慢进入炭化炉，待生物质原料开始炭化热解，热解出可燃气体达到能正常燃烧气量时可关闭气化炉，这时炭化炉就达到了热源自供自给、气体循环燃烧并且没有烟气外排的正常生产状态。
[create_time]2019-12-06 10:41:36[/create_time]2017-06-03 20:05:35[finished_time]2[reply_count]3[alue_good]河南北工[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/574e9258d109b3de3b38213cc3bf6c81810a4cdb?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_800,h_450,limit_1[avatar]河南北工机械制造有限公司[slogan]河南北工机械制造有限公司位于商丘市梁园区，公司隶属于河南国立控股集团；主要从事热解炼油设备、碳化设备、垃圾处理设备等环保设备研发与制造。公司拥有高级专业技术人才20余名，与郑州大学机械与动力[intro]1030[view_count]机制炭化炉的工作原理是什么.
机制炭化炉工作原理：
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意：加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
一、干燥阶段。
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
二、炭化初始阶段。
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
三、全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
[create_time]2019-09-12 12:56:22[/create_time]2020-09-15 00:52:17[finished_time]1[reply_count]16[alue_good]百度网友0a1ccc96c46[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.79c61e13.VrQlWM29k1SVAkx7L3-rVw.jpg?time=10704&tieba_portrait_time=10704[avatar]TA获得超过3816个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3100[view_count]
吊装炭化炉秸秆直接与火接触吗有毒吗
吊装炭化炉秸秆直接与火接触吗有毒吗有毒农作物秸秆中含有氮、磷、钾、碳氢元素及有机硫等，特别是刚收割的秸秆尚未干透，经不完全燃烧会产生大量氮氧化物、二氧化硫、碳氢化合物及烟尘，在阳光作用下还可能产生二次污染物臭氧等。【摘要】
吊装炭化炉秸秆直接与火接触吗有毒吗【提问】
吊装炭化炉秸秆直接与火接触吗有毒吗有毒农作物秸秆中含有氮、磷、钾、碳氢元素及有机硫等，特别是刚收割的秸秆尚未干透，经不完全燃烧会产生大量氮氧化物、二氧化硫、碳氢化合物及烟尘，在阳光作用下还可能产生二次污染物臭氧等。【回答】
焚烧秸秆时，大气中二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物三项污染指数达到高峰值，其中二氧化硫的浓度比平时高出一倍，二氧化氮和可吸入颗粒物的浓度比平时高出三倍。容易引发火灾秸秆焚烧，极易引燃周围的易燃物，导致“火烧连营”，一旦引发麦田大火，往往很难控制，造成经济损失。尤其是在山林附近，后果更是不堪设想。【回答】
[create_time]2022-12-24 19:05:02[/create_time]2023-01-08 19:03:35[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]三农小赵老师[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.2485659e.nXHa0YhIzJj3vMCt3jf8LQ.jpg?time=9294&tieba_portrait_time=9294[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2[view_count]
