火焰抛光机的原理是什么？求解答
火焰枪及火嘴火焰抛光机= 水氢火焰机 =氢氧焰机= 水焊机，是氢氧机在有机玻璃亚克力抛光使用。一、产品原理：采用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。原理图如下所示：二、应用范围：1，特别适合有机玻璃（压克力）广告水晶字或工艺雕刻制品的毛侧边、凹陷面、内孔、曲边等异型边角边侧的快速透明抛光，解决普通抛轮无法做到的难题。2，特别适合有机玻璃制品较细毛边的快速透明抛光。适合各种料厚度压克力毛侧边快速火焰抛光，高效简便。也适合携机到野外环境操作。3，适合首饰厂、金店、齿科、玻璃及其它行业的精密工艺明火焊接、小型浇铸、小零件淬火退火、各种金属丝焊接、高温材料试验等。三、型号规格一般有一人用，二人用，四人用等几种规格一人用：功率 350W 产气量 80L二人用：功率 600W 产气量 150L四人用：功率 1000W 产气量230L以一人用的最为普及。四、主机样图与配件火焰枪及配套各式火嘴火焰抛光机（正在使用中）火焰抛光机抛光示意图抛光示意图五、维护保养1. 长时间不用时，应关闭电源，释放机内余气。2.连续时间1000个小时或是电解液变脏时，应更换电解液。用清水冲洗电解槽干净后再配置25%KOH电解液加入到电解槽中。3. 如在使用过程中，助剂罐中加有酒精等助剂，则应保持当日加，当日倒出的原则，以免酒精因电解槽热胀冷缩导致槽内负压而将酒精回流到电解槽中，导致电解液失效。检测电解液失效的方法是火焰为兰色而火焰无力。4.在打雷的天气 环境下，请勿使用，以免损坏电解电源。5. 出现机内气压高而火焰枪无气出来时，可能是阻火器或是火焰枪的阻火芯阻塞，可用温开水浸泡五份钟，然后甩干水份后重新接下使用即可。
火焰抛光机的图解
亚克力抛光——火焰抛光方法 这是一块切割下来的亚克力板的余料，可以看到上面有切割时留下的锯条的痕迹。或者是通过雕刻机切割下来的水晶字、标识标牌之类的亚克力板材。先用粗的砂纸（400号左右）再用细的砂纸进行精细打磨（800号以上的，有1200号的更好）。打磨完后，对抛光面进行清理，再用纯净的不含碳火焰抛光，如火焰抛光机、氢氧抛光机等。最后经过火焰抛光机抛光后的部分和不抛光部分的效果就如下图所见到的了。
请问石材抛光机的原理是什么，有谁清楚可以介绍一下吗？
石材抛光机—石材抛光机工作原理介绍微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到细磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。物理化学原理：抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。石材抛光机石材抛光机—石材抛光机工作影响因素介绍抛光剂的类型：抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。抛光液：水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。若石材的抛光是以机械磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。抛光盘：规格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式，多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面，在石材受压时易屈服成一凹面，适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性，吸附性较好，并具有一定的弹性，对平面型石材抛光的效果也比较好。
石材抛光的原理
抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到细磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。微粒研磨由以下几道工序组成：①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上
