车床装夹工件时的注意事项有哪些？
亲，很高兴为您解答：车床装夹工件时的注意事项有哪些？答：装夹工件时的注意事项在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度I，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同。1、如果是未加工表面，那就要求不过，只要装夹平行就行了，一般装夹工件的1/3.2、如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。（针对小工件）3、影响薄壁零件加工精度的因素（1）易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下 容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形 状精度；（2）易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；（3）易振动变形：在切削力（特别是径向切削力） 的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的 尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。【摘要】
车床装夹工件时的注意事项有哪些？【提问】
亲，很高兴为您解答：车床装夹工件时的注意事项有哪些？答：装夹工件时的注意事项在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度I，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。可以另外掭加一些符号，用连接号将其与ISO代码相连接(如一PF代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同。1、如果是未加工表面，那就要求不过，只要装夹平行就行了，一般装夹工件的1/3.2、如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。（针对小工件）3、影响薄壁零件加工精度的因素（1）易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下 容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形 状精度；（2）易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；（3）易振动变形：在切削力（特别是径向切削力） 的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的 尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。【回答】
车床装夹工件时的注意事项有哪些？
装夹工件时的注意事项
在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。
在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。
选用机夹式可转位刀片，首先要了解可转位刀片型号表示规则。按国际尺度i，可转位刀片的代码表示方法是由10位字符串组成的，其排列如下在一般情况下，第8和9位的代码在有要求时才填写。可以另外掭加一些符号，用连接号将其与iso代码相连接(如一pf代表断屑槽型)。可转位刀片用于车、铣、钻、镗等不同的加工方式，其代码的详细内容也略有不同。
1、如果是未加工表面，那就要求不过，只要装夹平行就行了，一般装夹工件的1/3.
2、如果是加工表面就要注意了，力量要适中，否则容易夹伤工件。（针对小工件）
3、影响薄壁零件加工精度的因素
（1）易受力变形：因工件壁薄，在夹紧力的作用下
容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形
状精度；
（2）易受热变形：因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制；
（3）易振动变形：在切削力（特别是径向切削力）
的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的
尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
