黑色母分类常用有几种
黑色母粒是将染料和相应的聚乙稀树脂载体经过揽拌均匀,
经精密同向双螺杆挤出机或橡塑密炼机高能量密炼挤出,冷,却切粒而成,
不同的生产工艺和不同的聚乙稀载体及不同的颜料助剂,
将决定色母粒的质量和用途.
色母粒的优点:
环保,
无毒,
无味,
无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽.
实色颜色稳定,
不会像其它颜料出现色点,
色斑,
色纹等分散不良现象,
既降低成本,
又可减少塑料因重复加热而产生降解,
降低塑料本质性能,
节约添加其它助剂,
减少厂房环境污染又效达到国家环保效易.
色母分类常用有以下几种：
一．按载体分为：PE色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
二．按用途分为：如注塑挤出色母、吹塑吹膜色母、纺丝色母等。
各品种又可分为不同的等级如：
1.高级注塑挤出色母：常用与包装盒、玩具、电器外壳、及其它高级环保制品。
2.普通注塑挤出色母：常用于一般日常用品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品、食品级包装袋、吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋，编织袋的吹塑着色。
5.纺
丝
色
母：用干纺织纤维着色。
6.低
级
色母：用于制造颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶，低级容器等。
7.专
用
色
母：用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的载体制造的色母。
8.通
用
色
母：通用黑色母相对来说比较方便，但存在缺陷多。本公司技术人员建议用户选用专用色母。
分折：专用色母的耐热性等级一般用于塑胶制品的相适应的产品，在正常温度下可放心使用，唯有在下述情况下会引起不同程度的变色。
一是温度超过正常温度。
二是停机时间过长。
黑色母分类常用有几种
黑色母粒是将染料和相应的聚乙稀树脂载体经过揽拌均匀, 经精密同向双螺杆挤出机或橡塑密炼机高能量密炼挤出,冷,却切粒而成, 不同的生产工艺和不同的聚乙稀载体及不同的颜料助剂, 将决定色母粒的质量和用途.色母粒的优点: 环保, 无毒, 无味, 无烟所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定, 不会像其它颜料出现色点, 色斑, 色纹等分散不良现象, 既降低成本, 又可减少塑料因重复加热而产生降解, 降低塑料本质性能, 节约添加其它助剂, 减少厂房环境污染又效达到国家环保效易.色母分类常用有以下几种： 一．按载体分为：PE色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。 二．按用途分为：如注塑挤出色母、吹塑吹膜色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级如： 1.高级注塑挤出色母：常用与包装盒、玩具、电器外壳、及其它高级环保制品。 2.普通注塑挤出色母：常用于一般日常用品、工业容器等。 3.高级吹膜色母：用于超薄制品、食品级包装袋、吹塑着色。 4.普通吹膜色母：用于一般包装袋，编织袋的吹塑着色。 5.纺 丝 色 母：用干纺织纤维着色。 6.低 级 色母：用于制造颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶，低级容器等。 7.专 用 色 母：用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的载体制造的色母。 8.通 用 色 母：通用黑色母相对来说比较方便，但存在缺陷多。本公司技术人员建议用户选用专用色母。分折：专用色母的耐热性等级一般用于塑胶制品的相适应的产品，在正常温度下可放心使用，唯有在下述情况下会引起不同程度的变色。一是温度超过正常温度。二是停机时间过长。
黑色母粒的加工方法有哪些，以及比其他塑料原料拥有什么更突出的表现？
在塑料制品染色方面，黑色母粒只需0.6%-0.8%，就会奇黑无比，再多加也不会更黑了。据试验数据显示，在新疆地区户外使用的制品，如需要依靠黑色母粒防老化，只要使用优质黑色母粒(而不是回料做载体，白油润湿，碳酸钙分散等等的那种)，碳黑在制品中含量达到2-2.5%，即：每100公斤原料中，有5-6份(重量)含碳黑40%的母粒，所起到的作用远远超过任何防老化产品，产品寿命可以达到10年以上。这就是为什么滴灌产品，输水产品，通信电缆产品都是黑色的。另外，碳黑对制品强度增加，导电性增强等方面都有特殊贡献。在德富塑料网站中的资讯板块了解到有三种：单螺杆法，双螺杆法和密恋法。单螺杆法，使用拌料机将物料混合后，由单螺杆挤出机拉条造粒，一般碳黑浓度在18-20%，工艺落后，生产现场环境条件差，属被淘汰工艺，不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。双螺杆法，使用拌料机将物料混合后，由双螺杆挤出机拉条或水环造粒，由于双螺杆机本身混炼能力有限，母粒一般碳黑浓度在25-32%。密炼法，使用拌料机将物料混合后，加入密炼机捏合后，再由喂料机喂入双螺杆挤出机，经水环或水下切粒，母料一般碳黑浓度在40-45%。
黑色母粒的分类方法常用有哪几种
2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。黑色母粒7、专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 8、通用色母 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。 9.3.可节省大量电能 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。黑色母粒
