板框压滤机操作流程
1.操作前，需对紧凑型压滤机进行检查:检查滤布是否折叠或重叠，电源连接是否正常。检验合格后，方可进行压实作业。首先，按下“启动”按钮，油泵将开始工作。然后按下“压紧”按钮，活塞将推动压紧板压紧。当压紧力达到设定的高压时，液压系统将自动停止。油缸推动压板压紧每块滤板。此时，过滤板之间形成过滤室。二。进料压滤机压实后，即可进行进料的操作:启动进料泵，慢慢打开进料阀，进料压力逐渐升至常压。此时，观察压滤机的液体输出和滤板之间的泄漏。过滤一段时间后，压滤机出液孔的出液量逐渐减少，说明滤室内滤渣逐渐充满。当出液口没有排出液体或只有少量液体时，证明过滤室内的滤渣已经完全填满，形成滤饼。如果需要对滤饼进行洗涤或风干，可以稍后进行，如果不需要洗涤或风干，可以卸载。打开进料阀后，物料从止推板的入口进入每个过滤室。固体颗粒在每个过滤室中被挤压，自动形成滤饼。液体通过由每个过滤板组合的液体通道排出。三。洗涤或风干压滤机的滤饼充满后，关闭进料泵和进料阀。启动洗涤泵或空气压缩机，慢慢打开洗涤液或进气阀，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空气压缩机及其阀门，然后卸下滤饼。当压滤机的压力结束时，隔膜进气阀打开。延时15分钟左右，停止膜片进气。打开膜片排气阀，膜片压制完成。四、卸饼时，先关闭进料泵及阀门、洗涤液或进气装置及阀门，然后按住操作面板上的“释放”按钮。活塞杆带动压板退到合适位置后，松开按下的“释放”按钮，手动逐个拉动滤板，卸下滤饼，同时清理粘在密封面上的滤渣，防止滤渣挂住密封面影响密封性能，造成泄漏。至此，一个操作循环完成。当油缸后退时，压板松开。按“打开电路板”按钮打开方形电路板。拉板小车打开每块滤板，压滤后的滤饼脱落，便于集中装车。
板框压滤机操作中注意事项？
板框压滤机操作中注意事项具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
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