去毛刺机是干什么用的?
干冰去毛刺机其实是一种新技术研发出来的新式机器,它可以应用于很多方面,而且拥有很多其它传统清洗机器没有的特性与优势,市场需求量很大。再加之现如今是环保时代,环保的意义已经根深蒂固,干冰清洗机因其污染极少,所以,相比其它清洗机器会更加的干净与环保,对社会、对自身都有一定的好处。它的工作原理其实非常简单,但是,它作为一种机器的意义却是十分深远的。干冰去毛刺机时代的发展前进要求的绝不仅仅是经济的发展,更多的是科技的发展。所以,干冰清洗机就应运而生了,它具有高效、快捷的功效,十分方便实用,而且对空气绝对没有污染,是一种比较环保的机器。那么,它是怎样运行的呢?它的工作原理又是什么?智能穿戴产品去毛刺使用干冰清洗机的工作原理与喷钢砂、喷塑料砂及喷苏打相似,在干冰清洗作业时喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速,通过喷嘴喷出,冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。干冰的动量在冲击瞬间消失。干冰颗粒与清洗表面间迅速发生热交换,致使固体CO2(二氧化碳)迅速升华变为气体。 干冰与其它喷射介质不同,干冰颗粒的特点是温度极低(-78℃),当其气化后会吸收大量热量。这种低温效果使干冰清洗机具有独特的热力学特性,从而影响粘附污垢的机械性能。由于干冰颗粒与清洗表面间的温度相差很大,所以会发生热冲击现象。污垢层的温度降低后,脆性就会增大,随后干冰颗粒就能将污垢层冲击破碎。 干冰颗粒在千分之几秒内体积膨胀近800倍,这样在冲击点造成“微型爆炸”,将污垢层吹扫剥离。具有不同热膨胀系数的两种不同材料,其之间的温度差会破坏两种材料间的结合。例如:在金属物质上清除非金属污垢时,这样的热冲击现象非常明显。由于CO2(二氧化碳)挥发掉了,干冰清洗过程中没有产生任何二次废物,留下需要清理的只是清除下来的污垢。即使在很高的速度下直接冲击清洗表面,干冰与沙粒相比,动能冲击也很小,这是因为干冰硬度不大,而且又是在冲击瞬间气化,所以不会对被清洗表面造成损伤。昕智干冰清洗机多数运用于:产品去毛刺、注塑模具清洗、压铸模具清洗、3C产品CNC精雕加工去毛刺、PCB板除松香助焊剂等去毛刺机广泛用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等,该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。 去毛刺机最大优点是,在去毛刺的同时,不改变工件尺寸精度,外观及手感显著提高,而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工,完全取代了落后的传统去毛刺工艺,去毛刺效率、效益显著提高。
去毛刺机都有哪几种
高水压去毛刺清洗机
高压水去毛刺清洗机,是利用高压水射流原理对精密零件产品进行去毛刺、清洗及除砂。有效去除零件内部的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污杂质。适用于汽车发动机、变速箱、制冷压缩机、船舶、飞机发动机、军工产品、模具等各种球墨铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、铸造铝合金、锌合金、不锈钢零件的去毛刺清洗。
毛刷式去毛刺抛光机
针对不同毛刺选用不同去毛刺的毛刷
——采用多工位同时加工方式;
——可对工件加工数量进行统计;
——自动精准快速定位去毛刺部位;
——根据工件加工工艺选用干式或湿式去毛刺;
——毛刷磨损后可自动补偿,根据工件设定补偿值;
——毛刷可选用尼龙刷或钢丝刷,也可按要求定做;
——具有故障报警提醒功能,帮助操作者排除故障;
机器人去毛刺抛光机
针对压铸与粗加工零件,机器人替代人打磨去毛刺
——根据工件去毛刺要求确定机器人夹持主轴或工件;
——采用浮动机构,刀具可根据工件的形状自动仿形;
——加工刀具可选择铣刀、旋转锉、磨头、砂带、毛刷等;
——采用气动或电动主轴,自适应产品披锋大小;
——加工不同材料可以预设浮动压力;
——可连接工业机器人标准法兰。
最好的去毛刺的设备是什么?
最好的去毛刺设备是什么,也许是您所说的磁力去毛刺,也许是其它的相关设备,不过东西好不好,只有试了才知道,适合您的产品,且性价比较高的才是最好的.我来介绍几种好的设备吧.
去毛刺最常用的几种方法
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修边,去毛刺的常用方法
毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种:
1. 手工去毛刺 传统的方式是钢锉,砂纸,磨头打磨;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,使用起来简单方便,不需要技术处理,节约成本并且环保。
2. 化学去毛刺。 用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件.
3. 电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0.3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0.1 ~ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度
4. 超声波去毛刺 超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时,会撕裂成很小的空穴(即内部是真空的)这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力,而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的,主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺,主要看粘结的强度了,粘结强度弱的毛刺可以用超声波,一般要是用刀具才能处理的毛刺,用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点
5. 高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试,最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足,无法达到去毛刺的效果,压力过高虽然可以去除毛刺,但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内,用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留,在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的,也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多,简单可归纳为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低,适合简单阀体的去毛刺和清洗,其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想,阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离,有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此设备造价高,到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
6. 热爆炸去毛刺 ,又名电热学去毛刺,它是通过将一些易然气体,冲入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻,传统工艺比较苦难的产品,有比较好的应用,其本身具有一定的技术要求,具有保持产品原机械性能的优势,但也有一定的局限性 . 其一,生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行,在这种爆炸设备中,能大批量处理的数量比较有限。其二,处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备,一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三,易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中,极容易导致生锈。其四,工件易变形。其五,操作有一定的技术要求,不是普通人容易操作的。
7.冷冻修边去毛刺,橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飞边(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快,在飞边(或毛刺)脆化而制品没有脆化这一时间段里,冷冻去毛刺(修边)机通过抛射弹丸来击打制品,从而去除处于脆化的飞边(或毛刺)。
冷冻去毛刺(修边)机,是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化,并在此状态下,通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺(或飞边),从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺(或飞边),又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺(修边)设备。它可大幅度地提高制品的修边(去毛刺)精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
去毛刺机都有哪几种?
(1)磁力抛光机磁力抛光机是利用磁场,工作部件作高频旋转运动,使用不锈钢针、刀等材料对被磨削的零件,以达到去毛刺、抛光等效果.(2)电解去毛刺机机加工自动去毛刺设备有哪些?机加工自动去毛刺设备有哪些?电解去毛刺机是利用电解反应的原理,选择需要去毛刺的零件,然后对这些零件进行自动研磨,达到良好的去毛刺效果。该设备广泛应用于发动机、气动、液压等行业。(3)超声波去毛刺机超声波去毛刺机并不适合所有的去毛刺工作。它主要适用于一些微观毛刺,例如显微镜可以看到的毛刺。机加工自动去毛刺设备有哪些?机加工自动去毛刺设备有哪些?以上几种是针对不同种类的大型去毛刺抛光设备,大家可以根据自己的需要选择合适的去毛刺抛光设备。