全面质量管理中的基本要求“三全一多样”指什么？
三全一多样是对全面质量管理的基本要求的概括。它是指：全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。【摘要】
全面质量管理中的基本要求“三全一多样”指什么？【提问】
三全一多样是对全面质量管理的基本要求的概括。它是指：全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。【回答】
①全过程的质量管理，要体现以预防为主、不断改进的思想和为顾客服务的思想；它把满足消费者或用户需要放在第一位，运用以数理统计的方法为主的现代综合管理手段和方法，对商品开发、设计、生产、流通、使用、售后服务以及用后处置的全过程进行全面的管理；防检结合，以防为主重在分析各种因素对商品质量的影响。
②全员的质量管理，要做好全员的教育、培训；要制订各部门、各类人员的质量责任制，落实责、权、利；要开展多种形式的群众性质量管理活动；它强调依靠与商品使用价值形成和实现有关的所有部门和人员来参与质量管理，实行严格标准化；不仅贯彻成套技术的标准，而且要求管理业务、管理技术、管理方法的标准化。【回答】
③全企业的质量管理，要保证和提高产品质量必须使企业的研制、维持和质量改进的所有活动构成一个有效的整体。企业全面的质量管理主要包括：生产上商品自身的特有属性，也包括商品形成过程中起关键作用的工序质量和保证产品质量的工作质量。不仅要保证产品质量，还要做到成本低廉，供货及时，服务周到等等。他要求追求价值和使用价值的统一，质量和效益的统一，用经济手段生产用户满意的商品。
一多样即多种方法的质量管理。【回答】
简述全面质量管理的内涵及原则
一、全面质量管理的内涵是：对全而质量的管理；全过程的管理；全员参与的管理；科学的管理。全面质量管理是以质量为中心，建立在组织全体员工参与基础上的一种管理，其目的是通过顾客、本组织成员和社会收益来达到长期成功。二、全面质量管理的原则是：1、以顾客为中心全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。2、领导的作用全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。3、全员参与全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。4、过程方法全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。5、系统管理全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。6、持续改进全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。因此，持续改进是全面质量管理的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。7、以事实为基础有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七个原则。8、互利的供方关系全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系，组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。
全面质量管理三全是指
对全面质量管理的基本要求的概括。它是指：全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。要开展多种形式的群众性质量管理活动；它强调依靠与商品使用价值形成和实现有关的所有部门和人员来参与质量管理，实行严格标准化；不仅贯彻成套技术的标准，而且要求管理业务、管理技术、管理方法的标准化。统计质量控制阶段：与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
