湿式除尘器的优缺点
湿式除尘器的优点：1、在耗用相同能耗时，湿式除尘器的效率比干式除尘器的除尘效率高，高能量的湿式除尘器洗涤0.5mm以下的粉尘粒子，除尘效率仍然很高。2、湿式除尘器的除尘效率不仅能和布袋和电除尘器相媲美，而且还能适用这些除尘器所不能胜任的除尘条件。湿式除尘器对净化高比阻、高湿、高温、易燃易爆的含尘气体具有较高的废气处理效率。3、湿式除尘器在去除含尘气体粉尘粒子的同时，还可以去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气体污染物。因此湿式除尘器既可以除尘，又可以对气体起到废气处理作用。湿式除尘器的缺点：1、湿式除尘器排出的沉渣需要处理，澄清的洗涤水应重复回用，否则不仅造成二次污染，还会造成水资源的浪费。2、净化含有腐蚀性的污染时，洗涤水（或液体）会具有一定程度的腐蚀性，因此，除尘设备应具备一定的防腐蚀措施。3、湿式除尘器不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的有机废气处理。4、在寒冷的地区应用湿式除尘器容易结冻，因此要采取防冻措施。湿式除尘 器又称“ 水除尘 器”，它是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头 则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。
湿式除尘器和干式除尘器的对比？
一、性质不同1、湿式除尘器：使含尘气体与液体（通常是水）紧密接触的装置，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或水和灰尘的充分混合作用及其它作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。2、干式除尘器：将从烟气中除下来的灰以干态排出的除尘器。二、应用不同1、湿式除尘器：工业粉尘、有机臭气、酸碱废气吸收净化等有害气体的净化、锅炉烟气脱硫、压铸机、中心熔化炉、焚烧炉、化学制药、食品加工等烟气。冶金、铸造、炭素材料、机械加工、建材、压片机、造粒机、搅拌机等封闭机、配料、搅拌、振动筛等行业。2、干式除尘器：主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。扩展资料：湿式除尘器优点：1、由于气液接触过程中传质传热同时发生，这种除尘器不仅具有除尘功能，而且具有烟气冷却和吸收有害气体的功能。2、适用于高温。高温、易燃、易爆、有害气体。3、运行正常，净化效率高。4、可用于集雾和集尘的粉尘和气体。5、排气量应该平衡。6、结构简单，占地面积小，投资少。7、操作安全、操作维护方便。参考资料来源：百度百科-湿式除尘器参考资料来源：百度百科-干式除尘器参考资料来源：百度百科-除尘器
常用的通风系统除尘设备有哪些?
常用的通风系统除尘设备有以下几种：喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。除尘设备
工业除尘都有什么设备
袋式除尘器、静电除尘器、脉冲单机除尘器、湿式除尘器。袋式除尘器：除尘效率在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数10毫克/立方米之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。静电除尘器：能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。 袋式除尘器、静电除尘器、脉冲单机除尘器、湿式除尘器。 1、袋式除尘器：除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数10毫克/立方米之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。 2、静电除尘器：净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。 3、脉冲单机除尘器：收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度<100mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。 4、湿式除尘器：在一般运行条件下的耗水量（液气比）为0.5—3.0升每立方米，对10微米以上颗粒的净化效率可达到90%—95%。高能湿式除尘器的压力损失为2.5—9.0kPa,净化效率可达99.5%以上。
选煤厂除尘器
目前解决选煤厂粉尘的方法主要分为密闭抽风除尘法和密闭喷雾降尘法。采用密闭抽风除尘法的除尘器有布袋（干式）除尘器、冲激式（湿式）除尘器等1。但是，除尘器在使用中均存在问题。输媒系统除尘是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，控制不住含尘空气外溢。并且，由于风速下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。冲激式（湿式）除尘器在使用过程中，也易发生以上问题。除此之外，在粉尘回收处理上，布袋（干式）除尘器极易产生二次污染。而冲激式（湿式）除尘器需要连续排放污水系统和随后的污水处理系统。以上两种方法，电气设备、管路工程等投入大，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使用受到限制。超声雾化抑尘技术是喷雾降尘的方法之一，该技术不需要将含尘气流抽出后再加以处理，而是直接将尘抑制在产尘点，同时，由于雾滴微细，耗水量很少，抑尘后物料的增湿仅在0.1%~0.5%不会给工艺流程带来影响。故具有以下优点：
1）可简化除尘管理工作。传统的抽风除尘系统一般除尘设备多、管理量大，各产尘点抽风，因管网庞大，各分风点风量调节复杂，很难达到预期效果，现场极少采用。如采用超声雾化抑尘则无此弊病，只要将水、压气输送至各产尘点，即可容易地实现整个除尘系统由一个中心控制室进行控制。
2）抑尘技术无需清灰，避免了二次污染，从而改善了除尘管理人员的工作条件。
3）抑尘系统占据空间很少，可节省厂房内有效空间，降低基建投资。
4）抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30%~50%的投资，安装时间可减少70%。
5）与一般除尘器相比，抑尘技术可节省50%能耗，大幅度降低除尘运营成本。
6）超声雾化抑尘系统结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。
