涂布的涂布纸的种类
涂布纸，俗名铜版纸，种类较多，可用于各种各样的彩色印刷品的印刷。涂布纸的种类有以下几种：1． 单面铜版纸：为一面涂布压光，一面上胶处理。纸张两面性质不同，适用于两面不同的印刷。2． 双面铜版纸：为两面涂布压光处理，底面有光泽，具有良好的尺寸稳定性，适用于一般的彩色印刷。3． 特级双面铜版纸：为两面涂布压光处理，比一般双面铜版纸具有更好的光泽，表面平滑细致，适合需表现金属类质感的光亮物品的印刷。4． 高级雪面（无光）铜版纸：经两面涂布压光，但纸面光泽低，粉质表面不伤眼。适合国画复制品及服饰布料等不反光物品的印刷，给人以古朴、典雅的感觉。5． 新丽2000特种铜版纸：为双面两次涂布再经压光处理，具有良好的光泽性及平滑性，适合高级彩色印刷品的印刷。6． 压纹铜版纸：双面涂布再经压纹的纸张，纸面光泽低，经过凸压的缘故，纸面具立体感，适合于油画的复制，美术广告设计等彩印。7． 轻量涂布纸：表面经轻微涂布处理，较非涂布纸具有更好的表面性质，品质介于涂布纸与非涂布纸之间。为适用不同需求，轻量涂布纸，有画刊纸、高纸画刊纸、象牙道林纸、雪白道林纸及杂志纸等。画刊纸：表面经过微量涂料填充纸面空隙，以改善纸面印刷性能，纸面白度高，但光泽低，具有典雅之感。适用于比胶版纸更高的网线彩色印刷。高级画刊纸：表面除经过微量涂料处理外，另加压光处理，纸面光滑细致，适合细网纸印刷品的印刷，但因压光后纸面的毛细孔减少，具有吸墨性低，托墨性高的特点。象牙道林纸：表面经过微涂处理，纸面呈柔和象牙白，质地细致平滑，具有良好的阅读性，给人以高级感。适合书籍、高级簿册等印刷品的印刷。雪白道林纸：双面经过微涂布处理，表面平滑，白度高，可保存百年不变色，适合高级工商日志、书籍簿册，书刊杂志等印刷。杂志纸：表面经过较涂布再予以压光。纸薄、不透明度高。印刷后光泽明显增加。但因含磨木浆，故纸质较易变黄，适合印刷杂志、书刊等印刷品。涂布机的用途 适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等涂胶。专业用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产。 主要特点: 1.采用专用的高速涂布头,能有效降低气泡的产生; 2.收放卷均配置全速自动接膜机构,张力闭环自动控制; 3....涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
涂布纸的涂料
涂料配制是制造涂布纸最基本的技术，对产品用途具有关键性的影响，所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等，并按这些条件进行设计制造;即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。以数量来看，仍以普通涂布纸为主，但以技术层次而言，则希望拥有铜版纸类的技术。不同产品应使用其相对应的涂料、涂布方法和涂布机。虽然各种类必须达到规定的品质指针，但是最重要的是获得客户的肯定。纸张涂布用的涂料种类很多，而其中较为普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。利用下表一，列出涂料的成份对品质的影响。 颜料有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。1.白土白土从成份上分类有:高岭土类、叶石类(pyrophyllite)、云母类(cericite)等。高岭土又进一步细分为：高岭土、多水高岭土等，这些白土都已经被商品化生产 但是，现在涂布纸用白土中，基本上把高岭石类都称为高岭土，也就成为涂布用白土的代名词。高岭土颗粒呈六角板状，粒径为0.3-3微米。这些微粒的纵横比、粒径直接影响涂布纸类颜料的品质，目前涂布纸颜料多用高岭土，因为它能赋予涂布纸较高的白纸光泽性，所需的接着剂适量，黏性和分散性较好，使涂料能提高固形份。2.碳酸钙在涂布纸中被广泛应用，其使用量仅次于白土。尤其在台湾拥有丰富的碳酸钙，近年来甚至逐渐取代价格较贵的白土，并依涂布纸的用途和生产方法开发出许多品种，所以如何适度的使用碳酸钙可以说是涂布纸涂料之重点。由于碳酸钙颜料具有高白度与多孔性，所以油墨吸收性非常好，如此可改善印刷适性，即使是无光处理之涂布纸也非常实用。3.沙丁白沙丁白是从硝石灰和硫酸钡合成的白色颜料，从很早就被用做铜版纸的颜料。其具有很好的白度、光泽度、油墨吸收性、而且表面平滑。与这些相对应、也有涂料黏度高，膨胀性强等优点，但也导致涂布操作性差、接着剂需要量大等缺点。沙丁白过去多用做气刀式涂布机用涂料，若用在高浓度的刮刀式涂布机时会遇到一些问题，所以一般多限定使用在铜版类的涂布纸上。4.氢氧化铝具有良好的白度、不透明度及油墨吸收性。5.二氧化钛二氧化钛具有很高的不透明度，所以多用做微涂纸的涂料。但是由于价格高、磨耗性大，所以限制了它的使用。其型态有:金红石型和锐钛矿型，虽然锐钛矿型的不透明性稍差，但是，相对来说价格比较低廉且白度高，所以被广泛使用。6.塑料颜料目前发展出来的塑料颜料一般可分为:接着型(binder type)、密实型(solid type)与中空型(hollow type)等三种，以后面二者较为常用。在合成的过程中，可利用不同的单体比例、起始剂浓度、搅拌速率和反应时的温度作为变因，来控制粒径的大小、均一程度、稳定性和反应速率。无论颜料为何，均希望其有以下之特性:粒径要合适。一般情况下，粒径愈小愈有利于改善纸张之白度、不透明度和光泽度。但粒径太小会使其表面积增大，导致颜料涂布黏度增大、流动性降低，按着剂需要量也随之增加。颜料颗粒型态也要合适。针状颜料颗粒流动性不好，六角和球形颜料粒子流动性较佳，并可形成多孔涂布层而提高纸张之吸墨性。有很高的白度与不透明度(较强的遮蔽能力)。容易分散于水中，且有较好的稳定性及流动性。有较佳之化学稳定性，接着剂用量尽可能减少。较低的耐磨性(减少涂布机和印刷版的磨损)。 接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。合成物则有各种合成乳胶、聚乙烯醇等。现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。而合成乳胶的使用比例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。对任何接着剂均有下列要求:对颜料有较强的黏结力。对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。有合适的黏度及成膜性。有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。目前常用的辅助接着剂有大豆蛋白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。 有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。在使用时应选择好品种和使用量，由于相反性的东西比较多，需进行事前的研究，以配制最适合之涂料。
