离心泵和漩涡泵的区别？
涡泵（涡流泵）：靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵；
定额包括：单级旋涡泵、离心旋涡泵、不锈钢旋涡泵、其他旋涡泵。
首先，从原理上分析采购离心泵和旋涡泵的区别。
从工作原理上看，离心泵工作前会先将泵内充满液体，随后启动离心泵，其中叶轮的叶片驱使着液体转动，因此液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，通常在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片。
对于旋涡泵的工作原理，是当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故而形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。
其次，从结构上分析采购离心泵和旋涡泵的区别。
离心泵的结构是主要由过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的较重要的工作元件，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
旋涡泵有的又叫涡流泵、再生泵等。由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸人和排出液体的，所以称为旋涡泵旋涡泵有的又叫涡流泵、再生泵等。由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸人和排出液体的，所以称为旋涡泵。目前，一般旋涡泵的流量为0.2～27m3／h。一般旋涡泵的工作原理当原动机通过轴带动在泵内叶轮旋转时，液体由吸人口进入流道，受到旋转叶轮的离心力作用，被摔向四周环形流道内，使液体在流道内转动。因每一个液体质点都受到离心力的作用，叶轮内侧液体受离心力的作用大，而在流道内液体受离心力的作用小，由于两者所受的离心力大小不同，因而引起液体作纵向旋涡运动。液
0 【摘要】
离心泵和漩涡泵的区别？【提问】
涡泵（涡流泵）：靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵；
定额包括：单级旋涡泵、离心旋涡泵、不锈钢旋涡泵、其他旋涡泵。
首先，从原理上分析采购离心泵和旋涡泵的区别。
从工作原理上看，离心泵工作前会先将泵内充满液体，随后启动离心泵，其中叶轮的叶片驱使着液体转动，因此液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，通常在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片。
对于旋涡泵的工作原理，是当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故而形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。
其次，从结构上分析采购离心泵和旋涡泵的区别。
离心泵的结构是主要由过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的较重要的工作元件，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
旋涡泵有的又叫涡流泵、再生泵等。由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸人和排出液体的，所以称为旋涡泵旋涡泵有的又叫涡流泵、再生泵等。由于它是靠叶轮旋转时使液体产生旋涡运动的作用而吸人和排出液体的，所以称为旋涡泵。目前，一般旋涡泵的流量为0.2～27m3／h。一般旋涡泵的工作原理当原动机通过轴带动在泵内叶轮旋转时，液体由吸人口进入流道，受到旋转叶轮的离心力作用，被摔向四周环形流道内，使液体在流道内转动。因每一个液体质点都受到离心力的作用，叶轮内侧液体受离心力的作用大，而在流道内液体受离心力的作用小，由于两者所受的离心力大小不同，因而引起液体作纵向旋涡运动。液
0 【回答】
你好请注意查看【回答】
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离心泵【回答】
材质的耐腐等级不同：不锈钢叶轮使用时间更长更久，卫生清洁，青铜叶轮也是耐腐更强，主要用在消防、海水等场合，不过没有不锈钢叶轮好。（除锡青铜，这个材质比不锈钢要好很多，价格更好）。
2、效率不同：不锈钢叶轮的使用效率要高一点，
3、价钱不同：304不锈钢叶轮相比青铜差不多，316、316L、双向不锈钢价钱要高很多。
4、材料不同，环保等级不同：
5、温度条件不同：青铜耐低温性能出众，零下100度强度也不会有丝毫下降。换成铬镍不锈钢，零下几十度就脆地像玻璃一样。在常温下，不锈钢机械强度要高一些。（【回答】
循环泵和离心泵一样吗
循环泵和离心泵在某些方面相似，但它们并不完全一样。循环泵通常是一种特殊类型的离心泵，被设计用于在封闭循环系统中循环输送液体。下面是它们之间的一些相似和不同之处：
相似之处：
原理相似：循环泵和离心泵都是基于离心力原理工作的。它们通过旋转叶轮(也称为叶片或蜗壳)产生离心力，将液体从进口抽入并通过泵体排出。
用途类似：循环泵和离心泵都用于输送液体，广泛应用于工业、建筑、市政、农业、能源等领域。
不同之处：
应用场景不同：循环泵通常用于封闭循环系统，例如供暖循环系统、冷却循环系统、空调循环系统等。而离心泵则可以用于更广泛的应用场合，包括供水、排水、化工、石油化工、食品和饮料、水处理等。
结构设计不同：循环泵通常在结构上做了一些特殊设计，以满足封闭循环系统的要求，例如增加密封性能、降低振动和噪声、适应高温高压环境等。而离心泵则在设计上更加多样化，可以有不同的构造形式、材料选择和工作参数，以满足不同的应用需求。
性能参数不同：循环泵和离心泵的性能参数可能有所不同，例如循环泵可能需要考虑循环流量、循环温度、循环压力等参数，而离心泵则可能需要考虑流量、扬程、效率等参数。
需要注意的是，循环泵通常被认为是离心泵的一种特殊类型，其特殊设计和应用场景使其在某些方面与普通离心泵略有不同。在选择和使用泵时，应根据实际需求和应用环境综合考虑，选用合适的泵类型。
离心泵是怎么选型的？
离心泵的选型，是指按所需的液体流量、扬程及液体性质等条件从现有各种泵中选择经济适用的泵。今天河北恒盛泵业带大家了解离心泵是如何选型的。(1)选择泵的类型根据被输送介质的物理化学性质、工艺参数操作周期和泵的结构特性等因素合理选用泵的类型。当被输送介质腐蚀性较强时,则应从耐腐蚀泵的系列产品中选取，当被输送介质为石油产品时，则应选用油泵。在选择类型时应当与台数同时考虑。在正常操作时一般只用一台泵，在某些特殊情况下,也可采用两台泵同时操作，但在任何情况下装置内物料输送不宜采用三台上的。总之,数量不能过多，否则不仅管线复杂、使用不便,成本费也高。连续性生产和工作条件变化较大时，为保证正常生产,应适当考虑备用泵。(2)估算泵的流量和扬程。当工艺设计中给出正常流量、最小流量和最大流量时,选泵时可直接采用最大流量;若只给出装置的正常流量,则应采用适当的安全系数估算泵的流量。当工艺设计中给出所需扬程值时,可直接采用;若没有给出扬程值而需要，估算时一般先绘出泵装置的立面流程图，标明离心泵在流程中的位置、标高、距离、管线长度及管件数等,计算流动损失。必要时再留出余量,最后确定泵需提供的扬程。(3)选择泵的型号当选定泵的类型后,将流量Q和扬程H值标绘在该类型泵的系列性能曲线谱图上,得到坐标点P,该交点P落在离心泵性能曲线型谱图中的四边形中(可以参见下图),即可读出该四边形上著名的离心泵型号。如果交点P不是恰好落在四边形的上、下边上,则选用该泵后,可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，以改变泵的性能曲线,使其通过交点P。这时,应从泵样本或系列性能规格表中查出该泵输送水时的特性,以便换算。假如交点P并不落在任一个工作区四边形中,而在某四边形附近,说明没有一台泵能满足工作点参数,并使其处在效率较高的工作范围内工作。(4)核算泵的性能在实际生产过程中，为了保证泵的正常运转，防止发生汽蚀,应根据流程图的布置，计算出最差条件下泵入口的实际吸上真空高度或装置的汽蚀余量],与该泵允许值相比较；或根据泵的允许吸上真空高度或泵的允许汽蚀余量计算出泵允许几何安装高度，与工艺流程图中拟确定的安装高度相比较。若不能满足，就必须另选其他泵或变更泵的位置，或采取其他措施。(5)计算泵的轴功率和驱动机功率根据泵所输送介质的工作点参数(Q、H、η),求出泵的轴功率,选用驱动机功率时应考虑10%-15%储备功率,则驱动机功率N=(1.1-1.15)N，目前很多类型的泵已做到与电机配套，只需进行校核即可。选配驱动机时，应先考虑现场可供利用的动力来源，在条件许可的情况下，尽可能采用电动机。
离心泵有哪些种类
泵的种类有：叶片式泵(透平式泵)、容积式泵往复泵、其他类型泵。泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。
怎么选择离心泵？
选用离心泵方法如下：1、收集原始数据：针对选型要求，搜集过程生产中所输送介质、流量和所需的扬程参数以及泵前泵后设备的有关参数的原始依据。2、泵参数的选择及计算：根据原始数据和实际需要，留出合理的裕量，合理确定运行参数，作为选择泵的计算依据。3、选型：按照工作要求和运行参数，采用合理的选择方法，选出均能满足使用要求的几种形式，然后进行全面的比较，最后确定一种形式。4、核算：型式选定后，进行有关校核计算，验证所选的泵是否满足使用要求。如所要求的工况点是否落在高效工作区，NPSH是否大于NPSH等。选择离心泵注意事项选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。另外，也要考虑离心泵厂家的技术水平，质量问题，更要结合自己的实际需求。注意这几点，一定可以找到满意的离心泵。根据被输送液体的性质及操作条件确定类型；根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取)；若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
离心泵的结构？
离心泵是一种常见的动力设备，广泛应用于水处理、化工、石油、医药等领域。其结构简单，操作方便，能够输送各种流体，具有流量大、扬程高、效率高、使用寿命长等优点。本文将介绍离心泵的结构。
离心泵的结构包括以下几个部分：
1.泵体
离心泵的泵体是一个具有旋转对称性的结构体，一般由铸铁、钢板等材料制成。泵体内部设有吸入口和排出口，流体从吸入口进入泵体，经过离心叶轮的加速作用，最终由排出口流出。
2.叶轮
离心泵的叶轮是泵的关键部件，其结构和工作原理决定了泵的性能和使用寿命。离心泵的叶轮一般由多个叶片组成，通常为后弯式或前弯式。叶轮内部设有进口、出口和叶片，叶轮的转速和叶片的数量会直接影响到离心泵的流量和扬程。
3.轴
离心泵的轴连接叶轮和电机，起着传递动力的作用。轴的直径和长度与泵的流量和扬程有关，通常采用优质不锈钢材料制成，以确保耐用性和可靠性。
4.密封件
离心泵的密封件主要用于防止泵内液体泄漏。常见的密封形式包括填料密封、机械密封、磁力密封等。填料密封是一种简单易用的密封形式，但密封效果不够稳定；机械密封具有密封效果好、寿命长等优点，但安装和维护较为困难；磁力密封是一种先进的密封形式，具有无泄漏、维护简单等优点，但造价较高。
5.支承部件
离心泵的支承部件主要包括轴承、轴承座和轴承盖等，其作用是支撑和保护泵的轴。轴承的选用与泵的负荷、转速等参数有关，轴承座和轴承盖的材料和结构与泵体相同，以确保稳定性和可靠性。
