怎样控制生产型车间原材料浪费过多
生产部的浪费有：产品的首次通过率低，造成返工，原材料的损坏，造成部必要的损失，其次是物料的收发料的准确性，存放的方式，人为因素等，有没有按生产工艺流程生产，都有可能造成浪费。发料根据需用量加上生产部门报上的不良品耗用量发料，除此以外所有的额外再领料都要一级一级签字并说明原因，另外每月财务核算废品率=不良品等/计划需用量，方正就是出报表找异常，另外如果有预算，并有奖惩制度。
如何减少车间浪费的管理制度
实行新的操作系统啊~~用6S操作系统是现在算的上是最好用的，
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的:培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
[编辑本段]6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫:对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全:严禁违章，尊重生命。
[编辑本段]6S管理实施原则:
（1）效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性:人性化，全球遵守与保持；
（3）美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
[编辑本段]6S管理精髓:
（1）全员参与:董事长——一线员工，所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程:全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率:综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
[编辑本段]执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率:良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证:做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障:通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本:减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准:一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
[编辑本段]国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔:6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓:责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
[编辑本段]6S推行步骤:
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的:培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6.安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理 制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
讲师:孙少雄
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。孙少雄曾服务过的企业:ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。
擅长课程:《企业诊断与辅导》、《组织人事系统》、《生产管理》、《品质管理》、《IE工业工程》
《6S精益管理》各盘主要内容:
第一盘 内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩，
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩，
·遵守规矩，却总是做不到位，
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待，
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二盘 内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三盘 内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘 内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘 内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘 内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享。
生产车间质量奖罚制度规定
各班组负责人质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好配车间质量管理奖罚制度目的:为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量。法律依据：《中华人民共和国安全生产法》第三条安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。第四条生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。第五条生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。第六条生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。第七条工会依法对安全生产工作进行监督。生产经营单位的工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度，应当听取工会的意见。
车间质量管理奖罚制度
质量奖罚制度
1 目的：
为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。
2 范围：
适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。
3 职责：
3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作；
3.2 生产部、工艺部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作；
3.3 厂长负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。
4. 定义:
4.1 质量定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。
4.2品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员； 或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。
4.3质量事故定义
4.3.1按事故损失分为：
a) 一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。
b) 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。
c) 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。
（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值）
4.3.2 按批量大小来分为：
a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。
b) 批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的
5 工作程序
5.1 质量奖：
5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖：
a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的，奖200元；
b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的，奖100元；
c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元；
d) 在一年当中，单位部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的。奖300元;
e) 每月都能达到了公司《各单位月度质量目标要求》值且季度质量事故为零的，奖100元；
5.1.2 质量奖励由部门负责人在《国达五金制品有限公司奖罚单》上填写推荐理由，送到主管生产、质量、工艺技术、人事行政相关人员拟定奖励意见，管理者代表批准。
5.1.3 部门负责人将《国达五金制品有限公司奖罚单》送财务部执行。
5.2 质量处罚
5.2.1 当出现不合格，属于非批量的一般性质量事故，对相应的责任岗位人员按5元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.2 当出现不合格，属于批量的一般性质量事故,对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.3 当出现不合格，属于非批量的严重质量事故，对相应的责任岗位人员按10元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.4当出现不合格，属于批量的严重质量事故，20元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按10元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2. 5 当出现不合格，属于非重大质量事故，50元/次扣罚，对相应的责任班组长和质检按20元/次的扣罚，并记当月本单位质量事故一宗。
5.2.6 各单位月度质量总结未达到质量目标值的，按20元/每月扣罚；质检人员检出能力指数未达到85%的，按20元/每月扣罚。
5.3 质量责任区分：
5.3.1 当质量事故是质检人员发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除质检人员责任。否则按上5.2.1～5.2.6进行处罚。
5.3.2 当质量事故是班组长发现的，并即时上报处理的，如属一般质量事故可免除班组长责任。否则按上5.2.1～5.2.6进行处罚。
5.3.3 当质量事故是操作人员自己发现的，并即时报质检或班组长处理的，如属非批量性质量事故经济损失小于50元的可免除操作人员责任，否则按上5.2.1～5.2.6进行处罚。
5.3.4 当质量事故起因是由工艺技术或工艺计划资料指引误导的，可同时免除生产和质检则任，如属严重质量事故的，对相应责任人按20/次扣罚；如属
重大质量事故的，对相应责任人按30/次扣罚。
5.3.5 如果是原料材或其它非人违造成的不合格，属非批量的可免除所有相关人员责任，否则按上5.2.1～5.2.6进行处罚。
5.3.6 如果后工序发现前工序质量事故，未形成批量的只对前面责任工序操作人员进行相应的扣罚，形成批量的对班组长、质检、操作员按5.2. 1～5.2.6进行处罚。
5.3.7 当发现品质异常质检员要求停机改善而未停机改善，对检验员置之不理，没有进行改善措施，继续生产造成的不合格，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚责任者和班组长。
5.3.8 顾意将不合格品混入到合格品中，或都私自报废、处置不合格品的，按该类不合格在本制度中的相关条款所表述的两倍以上扣罚责任者和班组长。
